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更新時(shí)間： 2021-07-01 點(diǎn)擊次數(shù)： 3184次在安裝螺旋輸送機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格按照正確的安裝方法來(lái)進(jìn)行。本文就來(lái)詳細(xì)介紹正確安裝螺旋輸送機(jī)各部件的方法。
①首先根據(jù)設(shè)備位置放線，經(jīng)測(cè)量放出螺旋輸送機(jī)機(jī)槽“十”字線，再以此中心位置，校核機(jī)槽支架的基礎(chǔ)螺栓孔(或預(yù)埋螺栓)位置，在確認(rèn)誤差滿足安裝要求后(包括橫向尺寸、縱向尺寸、對(duì)角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長(zhǎng)度)，進(jìn)行下一步工作。
②安裝機(jī)槽。螺旋輸送機(jī)機(jī)槽為分段結(jié)構(gòu)，節(jié)段之間用法蘭連接。安裝機(jī)槽時(shí)，機(jī)槽支架可與預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板做臨時(shí)固定，待機(jī)槽組成一體，整體找平、找正后，與預(yù)埋螺栓或預(yù)埋鋼板固定。為保證總長(zhǎng)的直線度，機(jī)槽法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。安裝完畢后，相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)連接平整、密合，機(jī)殼內(nèi)表面錯(cuò)位偏差不超過(guò)1.4mm。
③安裝首、末端軸承座、中間軸承座及螺旋滾筒。首、末端軸承座與機(jī)體為單獨(dú)結(jié)構(gòu)，首、末端軸承座及中間軸承座須臨時(shí)固定，待螺旋滾筒安裝找平、找正后，再固定軸承座。螺旋軸為中間斷開(kāi)結(jié)構(gòu)的，須保證安裝完畢后，螺旋軸中心線嚴(yán)格一致。螺旋機(jī)的吊式軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上，與相鄰螺旋連接后，螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻，安裝時(shí)可在吊式軸承支座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊片。此外，還須保證兩個(gè)螺旋軸的平行度誤差不大于0.5/1000，總長(zhǎng)誤差不超過(guò)3mm。
④安裝傳動(dòng)裝置架及減速機(jī)、電機(jī)。首先以找平好的螺旋軸中心線為基準(zhǔn)，校核驅(qū)動(dòng)裝置架各基礎(chǔ)螺栓的布置位置、高度，然后裝上驅(qū)動(dòng)裝置架，并用墊鐵找平、找正，后用基礎(chǔ)螺栓可靠固定。在此過(guò)程中，必須注意驅(qū)動(dòng)裝置架中心高度應(yīng)略低于螺旋軸中心線中心高度1~2mm，給減速機(jī)的安裝留有調(diào)整余量。安裝后的減速機(jī)輸出軸與螺旋軸中心線必須嚴(yán)格找正并保持一致，各聯(lián)軸器的間隙和同軸度的偏差范圍應(yīng)符合相關(guān)要求。
⑤設(shè)備的清洗及注油。對(duì)滾動(dòng)軸承、減速機(jī)等設(shè)備進(jìn)行清洗，之后對(duì)設(shè)備進(jìn)行注。
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